ロシュリング メディカルが医薬品の閉鎖キャップを製造する方法

Jul 17, 2023

2022 年 10 月 5 日

10:03

Röchling Medical は、Servomold のサーボモーター制御のねじ緩めユニットを 1 つの 16 キャビティ射出成形金型と 2 つの 8 キャビティ射出成形金型で使用して、ポリプロピレン (PP) 製の医薬品クロージャ キャップを製造しています。

長年にわたる協力関係により、この医療技術メーカーは、エルバッハを拠点とするサーボ電気自動化コンセプトの専門家を早い段階で開発に参加させていました。 これにより、プロジェクト全体を迅速に開始し、実装することができました。

サーボモールド社のプロジェクトマネージャー、ルーカス・マイスター氏は次のように説明します。「この協力関係を成功させる出発点は、希望の寸法を描いた簡単な手書きのスケッチでした。また、1 個のキャビティのプロトタイプ金型用のネジ取り外しユニットもすでに提供していました。これは設計が似ていました。後のシリーズのツールに使用でき、交換可能なスレッド コア スリーブとスタンド コアのおかげで 3 つの異なるネジ キャップ サイズに適していました。」

金型コンセプト、ギアレイアウト、適切なサーボドライブ

得られた経験から、可能なシステム サイズとネジ取り外しユニットの基本設計を直接導き出すことができました。 サーボモールドは、見積もりを作成するために、これに基づいて、ねじを緩め始めるときに予想される離脱トルクを計算しました。 Lucas Meister 氏はさらに次のように続けています。「加工する PP の機械的、摩擦学的、加工特性、キャビティの形状などの影響を与えるパラメーターを考慮しました。これらと選択した金型コンセプトが、必要な条件を決定するための基礎となりました。ギヤレイアウトの基礎としてトルクを決定し、それから初めて、機能とプロセスの信頼性の点で顧客の要件を満たすことができる、サーボモーターと遊星ギアボックスで構成される適切なサーボドライブを選択しました。サーボコントローラとサーボアンプのマッチングを調整します。」

その直後の発注は、サーボモールドとロシュリングの設計チーム間の集中的な協力の開始の合図となりました。 これにより、3 つの射出成形金型をほぼ同時に完成させることができました。 ロシュリングが設計を承認した後、最初の連絡からわずか 2 か月でコンポーネントが製造されました。 並行して、関係者は制御システムと射出成形機の間のインターフェースを調整しました。

サーボモールドのマネージングディレクター、トーマス・マイスター氏は次のようにコメントしています。「お客様は、私たちが見積書の作成にどれだけの事前作業を費やしているかに何度も驚かれます。この徹底したアプローチには時間がかかりますが、プロジェクトが進むにつれて十分な成果が得られます。私たちの経験と当社のお客様の結果は、それが起動中および継続的な運用中の予期せぬ事態を回避できることを示しています。」

ロシュリング メディカルのツール ショップ マネージャー、クリストファー ヘイド氏は次のように述べています。「9 年前に初めてサーボモールドねじ緩めユニットを使用して以来、この操作上および機能上の信頼性が当社で明らかになりました。そのため、当社ではすでにそのようなユニットを合計 15 台保有しています。」 「現在も稼働中のユニットです。キャップを緩めるだけでなく、スライド移動やインデックスプレートの回転にも使用されます。いかなる場合も、予測されたパフォーマンスが実際のパフォーマンスから逸脱することはありませんでした。」

半径方向の力がかからない特許取得済みのシステム

サーボモールドのネジ緩めユニットは、ドライブトレインがネジのコアから分離される特許取得済みのシステムに基づいています。 これにより、ネジ山コアへの駆動の影響が回避され、組み立てとメンテナンスが簡素化されます。 ドライブトレインのラジアル方向の力は、薄いリングベアリングによって吸収されます。 したがって、それらは、スプラインシャフトプロファイルを介して駆動され、予圧されたボールケージによって最適に同心的にガイドされるねじ付きコアには影響を与えず、真鍮のガイドナットを通って前後に移動します。 「この特許取得済みのねじ緩めシステムの設計のおかげで、非常に長い耐用年数を達成し、磨耗を最小限に抑え、高い信頼性と効率性を確保できます。」と Thomas Meister 氏は述べています。